质量保证
质量不是最终检验环节的筛选结果，而是从设计输入到成品出货全过程中被逐层设计进去的确定性。稳固工控围绕工控机箱、服务器机箱、DVR监控机箱、一体化工作站与便携式工业电脑结构件，建立了一套覆盖来料、制程、整机与出货的质量保证体系，让每一台交付到客户现场的设备都具备可追溯、可复现、可验证的品质基线。
3
道检验关口
100%
出货前通电老化
48h
关键机型连续老化
1
机一档质量追溯
全流程质量控制节点
关键质量指标与检测手段
| 检测项目 | 检测手段 | 控制标准 |
|---|---|---|
| 结构尺寸与孔位 | 三坐标/卡尺/专用检具 | 符合图纸公差，关键孔位±0.1mm |
| 涂层附着力与外观 | 百格测试/目视检验 | 附着力≥4B，无明显色差与流挂 |
| 整机通电与老化 | 老化架连续运行 | 48小时无异常，温升在限值内 |
| 包装与运输防护 | 跌落/振动模拟 | 内衬贴合，外观无损伤 |
质量保证的四个支撑
- 01 设计评审前置：结构、散热与供电方案在开模前完成跨部门评审，把可制造性与可检验性纳入设计输出。
- 02 工艺参数固化：折弯补偿、焊接电流、喷涂膜厚等关键参数形成作业指导书，换线时按标准调机并首件确认。
- 03 检测数据留档：每批次检验记录与整机测试数据归档，形成一机一档，支持售后追溯与持续改进。
- 04 客诉闭环管理：客户反馈按问题分类、原因分析、纠正措施与效果验证四步闭环，推动同类问题不再复发。
常见质量疑问
定制机箱如何保证批量一致性？
首件确认后锁定工艺参数与检具，制程巡检按固定频次抽测关键尺寸，批次间差异超出阈值即触发复检与调机。
出货前是否每台都通电测试？
是的。整机装配完成后逐台进行通电功能检查，关键机型还需在老化架上连续运行48小时，确认无异常后方可包装出货。
出现质量问题如何追溯？
通过一机一档记录材料批次、工序人员、检验数据与出货日期，可在短时间内定位问题环节并采取纠正措施。
能否提供检验报告或质量文件？
可根据项目需要提供来料证明、制程巡检记录、整机测试报告与出货检验单，具体文件清单在合同评审阶段确认。
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